主講老師: 郭濤（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
15年德資，日企，臺資與民企生產與供應鏈管理經驗1000多家生產型企業(yè)診斷與評估經歷采購與供應鏈管理培訓認證高級講師，國家中級經濟師北大，上海交大，浙大，華東理工等高等院校合作講師
主講課程：
采購與供應鏈管理系列《價值實現-專業(yè)采購成長之路4.0》10天版、《采購策略制定與策略實施》、《供應商戰(zhàn)略尋源，篩選，評估，選擇與績效管理》、《采購計劃，質量，交期與績效管理》、《采購全成...
精益現場持續(xù)改善課程大綱詳細內容
課程分類： 現場管理精益生產
課程目標：
1、了解持續(xù)改善的五大核心價值觀
2、明確現場管理者進行持續(xù)改善的五大關鍵理念
3、掌握發(fā)現改善時機的五種工具，明確需要改善的三大問題
4、掌握從六大方面分析現有方法問題的思路
5、掌握創(chuàng)新的三種類型，影響創(chuàng)新的五種障礙與產生創(chuàng)意的三種有效方法
6、掌握制定對策的六大理念與制定對策需要考慮的三方面內容
7、掌握實施計劃的三大核心理念與實施跟進的兩種方法
8、掌握效果評估的三大對象與評估的兩大階段
9、掌握持續(xù)改善有效推行的六大要領與六大關鍵點
課程對象：精益/生產經理、持續(xù)改善經理、物流經理、車間主任，一線主管等
課程時間：2天/12H（每天6H）
第一講：持續(xù)改善背景與概論
一、為什么要進行持續(xù)改善
視頻案例導入：豐田公司案例
二、持續(xù)改善的五大核心價值觀
二、持續(xù)改善戒律
三、現場管理者技能培訓工作與具體方法
四、豐田持續(xù)改善發(fā)展歷程
五、持續(xù)改善關鍵理念
六、持續(xù)改善的基本模式：持續(xù)改善六步法
視頻案例分析：物料架改善案例
第二講：發(fā)現改善機會
一、改善與解決問題
1、 改善與問題定義
2、 問題的三種類型與層次
3、 不同問題層次實施對應工具
案例分析：中國護士與美國護士配錯藥
二、持續(xù)改善的態(tài)度
1、從源頭獲取事實
2、不要被先入之見所動搖
3、進行全面的觀察—5WHY思維
案例分享：5WHY分析表
4、冷靜的態(tài)度—理性大于情感
三、持續(xù)改善的分析技術
案例分享：生產數量損失表
四、機會（問題）意識提升
案例分析：小孩為誰而玩
五、發(fā)現浪費和確認改善機會的基本方法
1、將業(yè)績同標準進行比較
2、生產分析板
3、VSM圖/七種浪費/5S
角色扮演模擬：投入與產出游戲演練
第三講：分析現有方法
一、工作分析
1、 工作分析單元
2、 一線主管技能培訓（TWI）工作方法分析
3、 豐田工作分析
案例分享：某500強企業(yè)工作分析表
現場演練：工作分析（可用企業(yè)案例）
二、動作分析
1、動作分析—動素
案例分析：鉛筆移動分析
現場演練：動作分析（可用企業(yè)案例）
三、時間研究
1、時間觀測要點
案例分享：寫字時間研究
現場演練：時間研究（可用企業(yè)案例）
四、標準化工作
1、標準化工作的三要素
2、標準化工作表設計與實施
案例分析：螺絲加工
案例演練：標準化工作表（可用企業(yè)案例）
四、設備損耗分析
1、設備停機
2、設備換模
3、設備周期時間
4、小的停機
5、不良品和返工
6、開機損耗或產量損耗
五、價值流分析
案例分析：客戶的特殊訂單處理流程
案例分析：A產品價值流程圖
現場演練：產品加工流程圖（可用企業(yè)案例）
第四講：產生新的創(chuàng)意
一、影響創(chuàng)意的常見障礙
視頻案例分析：幸福來敲門片段
二、針對創(chuàng)造性和團隊的創(chuàng)意技巧
現場演練：連線
三、產生創(chuàng)意的具體方法
1、 奧斯本的檢查表
2、 動作經濟原則
3、 5W1H與ECRS
4、 頭腦風暴法
現場演練：如何運用頭腦風暴法
第五講：制定實施計劃
一、制定計劃需要考慮的六大要素
視頻案例分析：三國演義片段
二、持續(xù)改善計劃作成
案例分享：持續(xù)改善計劃
現場演練：制作改善計劃
第六講：實施計劃與結果評估
一、實施計劃的三大關鍵理念
視頻案例分析：歷史轉折中的鄧小平片段
二、貫徹實施對策
1、對策實施之有效檢查
2、對策實施之遵守率與改善
三、評價結果與過程
1、過程評價
2、結果評價
3、因果鏈驗證
案例分享：某企業(yè)改善評估表
總結，答疑！
